将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化,喷头移动到指定位置,将熔融状态下的液体材料挤喷出来并最终凝固。
通过反光振镜的精准控制,激光束在XY平面上进行扫描,促使液态树脂在光照下迅速发生光聚合反应,从而实现从液态到固态的转变。
利用切片软件把模型切薄片,投影机播放幻灯片,每一层图像在树脂层很薄的区域产生光聚合反应固化,形成零件的一个薄层,如此循环,直达打印结束。
利用液晶显示屏(LCD)作为光源,将液态光敏树脂逐层固化成型的3D打印技术。核心原理是通过LCD屏幕将紫外光精确投射到光敏树脂上,生成每一层的二维图像,并同时固化整层材料。
选区激光熔化成型技术,是目前金属3D打印成型中最普遍的技术,采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末,直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件,得到的制作致密度可达99%以上。
在选择性激光烧结过程中,压辊会在成型工件表面平铺粉末。数控系统通过控制激光束根据截面形状对粉末进行扫描,将粉末加热至熔点,然后将粉末烧结并粘附在粉末下方的成型件上。
这项技术通常指的是通过高能束(如激光、电子束等)直接在材料表面上进行沉积或熔化,从而实现材料的局部加工或沉积。
3D打印后的生坯需通过烧结等后处理来提升机械性能,但与其他金属工艺不同,粘结喷射不需要额外支撑结构,周围的粉末已提供支撑,简化了处理过程。
是一种基于固态连接的增材制造工艺,它通过旋转工具对金属材料进行局部塑性变形,并在压力作用下进行层层堆积,实现高致密度的金属结构制造。
超声波增材制造(UAM)基于传统的 “超声波焊接”工艺,利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
使用带电金属离子的液体溶液作为原料,通过激活打印头上的像素,可产生局部电场,驱动金属离子快速沉积到构建板上,通过调整打印头上活动像素的图案或图像来实现复杂的几何形状沉积。
全彩3D打印机涉及的技术主要包括喷墨技术和3D打印技术。喷墨技术是通过控制不同颜色的喷墨头喷墨到打印过程中的不同位置,从而实现不同颜色的打印。3D打印技术是通过逐层堆叠材料来打印物体,利用计算机辅助设计和3D打印控制系统来精确控制打印过程。